Comenzaremos explicando que es un nozzle o boquilla. El nozzle se ubica en la parte inferior del hotend o cabezal de impresi贸n y es el punto por el que el filamento fundido es expulsado a nuestra impresi贸n.
B谩sicamente con respecto al nozzle tenemos que tener en cuenta 3 par谩metros b谩sicos:
Tipo, se encuentran diferentes tipos de nozzle dependiendo del modelo o fabricante de nuestra impresora 3D. En este aspecto, entre otras, las m谩s populares ser铆an:
MK8, normalmente usadas en impresoras estilo Ender o similares
MK10, al igual que la anterior suelen usarse en ese tipo de impresoras de bajo/medio coste y el MK10 es una evoluci贸n/mejora del MK8
V6, podr铆amos decir que lo podemos considerar como el est谩ndad de facto
Volcano, una evoluci贸n del anterior m谩s enfocado a determinados materiales o m谩quinas para trabajar a altos vol煤menes de extrusi贸n/velocidad o materiales t茅cnicos
Di谩metro, b谩sicamente es el di谩metro del orificio de salida del nozzle por donde sale el filamento. Existen una gran gama de medidas que podr铆amos decir que las m谩s comunes son entre 0.25mm (aunque existen de menor di谩metro) hasta 1.2mm
Material, por 煤ltimo pero no menos importante tenemos el material en el que est谩 fabricado el nozzle que es de vital importancia para determinar que tipos de materiales podemos usar adem谩s de su durabilidad y fiabilidad ante el desgaste.
Filamentos con part铆culas de madera, hierro (magn茅ticos), cobre (conductivos) o con fibra de carbono son abrasivos y con el tiempo acaban desgastando nuestra boquilla. As铆 que deber谩s elegir el Nozzle adecuado a tus filamentos de impresi贸n.
Como ya hemos comentado anteriormente el material de fabricaci贸n de nuestro nozzle nos puede marcar el tipo de filamentos a usar y en cierta medida marcar la calidad de nuestras impresiones, uno de sus aspectos m谩s importante es que marcar谩 la durabilidad y coste del mismo.
Suelen ser los m谩s comunes y m谩s baratos adem谩s de tener unas buenas caracter铆sticas en la transferencia de calor lo que significa que tiene una alta eficiencia para transferir el calor desde el bloque fusor/calentador al filamento.
Suele ser una opci贸n interesante para comenzar a explorar la impresi贸n 3D antes de ir a opciones m谩s caras. La contrapartida del lat贸n es que es un material blando que puede da帽arse o desgastarse f谩cilmente por la propia abrasi贸n del filamento, una mala manipulaci贸n o tiempo de uso.
Originalmente pensados para producir impresiones relacionadas con alimentaci贸n no tienen ning煤n beneficio especial tienen un alto coste, unas caracter铆sticas de conductividad t茅rmica peores que el lat贸n y no mejoran en exceso su desgaste con el uso de materiales abrasivos.
Los nozzles de aleaci贸n de cobre niquelados tiene mejores caracter铆sticas t茅rmicas que los de lat贸n adem谩s que gracias a sus caracter铆sticas son perfectos para trabajar en materiales viscosos como PETG ya que tienden a no adherirse al nozzle acumulando restos de filamentos y, en muchas ocasiones, dejar artefactos en nuestras impresiones.
Tienen un coste intermedio y adem谩s de trabajar de forma sensacional con materiales viscosos esa misma caracter铆stica los hace los mas adecuados para trabajar con impresiones peque帽as o con mucho detalle usando nozzles <0.4mm.
Los nozzles de acero endurecido son unos de nuestros preferidos por ser de los m谩s polivalentes. Gracias a su dureza y durabilidad nos permiten trabajar con filamentos m谩s t茅cnicos como fibra carbono, metal, madera u otros similares.
Los nozzles de acero endurecido por otro lado no tienen tan buena transferencia t茅rmica como otros por lo que tendremos que aumentar un poco la temperatura algo que nos har谩 tener que afinar un poco m谩s nuestro perfil de impresi贸n ya que puede crear m谩s hilos/stringing.
Originalmente enfocados a imprimir materiales t茅cnicos que requieren altas temperaturas. Con un coste alto adem谩s de ser fr谩giles lo hacen una elecci贸n muy espec铆fica.
Podr铆amos decir que podr铆a ser uno de los nozzles perfectos dadas sus caracter铆sticas de durabilidad y una excelente conductividad t茅rmica aunque por otro lado su coste es bastante alto.
Con el auge de barrels de este material, el cual para ese componente es un material muy indicado, varios fabricantes han lanzado nozzle de este material. El Titanio tiene una conductividad t茅rmica horrible por lo que ser铆a una mala elecci贸n para una parte como el nozzle.
Los fabricantes tienen en su gama de nozzles con los materiales anteriores pero con un revestimiento/ba帽os espec铆ficos para mejorar las caracter铆sticas t茅rmicas y durabilidad.
Normalmente este tipo de nozzles revestidos/ba帽ados nos aportan adem谩s de las mejoras comentadas la adhesi贸n del filamento al nozzle, algo sensacional si trabajamos a menudo con filamentos m谩s viscosos como PETG.
Uno de los que bajo nuestro punto de vista podr铆a ser el mejor nozzle es el Nozzle X de E3D quiz谩s el m谩s equilibrado en todas sus caracter铆sticas.
Un aspecto importante a tener en cuenta y relacionado con el material y caracter铆sticas de nuestro nozzle es el coste/precio del mismo.
Usar un material que no es el adecuado para nuestro filamento/m谩quina puede afectar a la calidad de nuestras impresiones por lo que adem谩s de seleccionar el material m谩s adecuado es importante que la durabilidad y calidad sean las correctas ya que aunque el coste sea un poco m谩s elevado a la larga, por material/tiempo/recambios en impresiones fallidas, nos va a salir m谩s barato.
Como ya hemos comentado otro par谩metro importante del nozzle es su di谩metro de extrusi贸n ya que marcar谩 el uso, calidad y velocidad en nuestras impresiones.
Es interesante un estudio por parte de Prusa en el que solamente el 22% han probado diferentes di谩metros de nozzle algo que es muy beneficioso por otro lado dependiendo del uso o tipo de nuestras impresiones.
A grandes rasgos nuestra sugerencia como referencia:
Grandes impresiones, donde usariamos nozzle de 0.8-1mm di谩metro, acero endurecido o revestido como el Nozzle X de E3D
Impresiones funcionales/normales, en este caso optar铆amos por el uso de nozzle de 0.4-0.6mm de di谩metro, acero endurecido o revestido como el Nozzle X de E3D
Impresiones peque帽as/detalle, usar铆amos nozzle 0.25-0.35 de cobre-niquelado a ser posibles revestidos/ba帽ados para evitar que el filamento quede adherido al nozzle
A la hora de cambiar el di谩metro de nuestro nozzle tenemos que tener en cuenta que esto va a requerir modificar ciertos par谩metros de nuestros perfiles de impresi贸n que b谩sicamente ser铆an:
Ancho de extrusi贸n, obviamente si cambiamos el di谩metro de nuestro nozzle el ancho de extrusi贸n se ver谩 afectado.
Altura de capa, otro factor que se ve afectado por el cambio de di谩metro de nuestro nozzle es la altura de capa los cuales siempre aconsejamos que sigan 3 par谩metros b谩sicos:
M铆nima altura de capa, por norma aplicaremos el 25% del di谩metro del nozzle
M谩xima altura de capa, en este caso usaremos el 80% del di谩metro del nozzle
Medidas intermedias entre min. y max. altura de capa, para el c谩lculo de esas medidas intermedias que nos interesen usar intentaremos usar los multiplicadores "m谩gicos" usando m煤ltiplos de 0.04mm para eventualmente hacerlos coincidir con la resoluci贸n de nuestros motores.
Flujo, siempre que cambiemos de di谩metro nuestro nozzle deberemos realizar una prueba de flujo para ajustar este importante cambio de nuestro sistema de extrusi贸n. Os aconsejamos revisar nuestra gu铆a de calibraci贸n para encontrar el valor 贸ptimo.
Velocidad de impresi贸n, obviamente con el cambio de di谩metro y los par谩metros a los que afecta la velocidad de impresi贸n se ver谩 afectada. Dado que son multitud de par谩metros a tener en cuenta no hay una f贸rmula "m谩gica" que seguir en el ajuste de las velocidades pero en algunos laminadores como PrusaSlicer/SuperSlicer podemos usar MVS o m谩xima velocidad de extrusi贸n que dejar谩 en manos del laminador usar la velocidad m谩s adecuada en cada caso. Pod茅is encontrar en este link de nuestra gu铆a de calibraci贸n m谩s informaci贸n al respecto.
Si queremos sacar el m谩ximo provecho de nuestras impresoras el uso y elecci贸n del nozzle puede ser una parte fundamental.
El nozzle es un componente "barato" por lo que invertir en nozzle de m谩s calidad va a repercutir a medio/largo plazo en un ahorro considerable tanto en tiempo (impresiones fallidas) como en dinero (filamento desechado en impresiones fallidas como en necesidad de m谩s repuestos de nozzle).
Para un uso en piezas funcionales normalmente usamos di谩metros 0.4-0.6mm (bien ajustado el perfil de impresi贸n no veremos diferencias entre ambos a misma altura de capa y si un ahorro de tiempo de impresi贸n adem谩s de permitirnos trabajar con mayores alturas de capa) de acero endurecido y a ser posible revestido/ba帽ado.
En muchas ocasiones tendemos a imprimir a alturas de capa muy peque帽as que en muchas ocasiones no aportan mejoras/detalle si no cambiamos el di谩metro de nuestro nozzle y a帽aden un tiempo innecesario de impresi贸n.
ACERO | COBRE | LAT脫N | TUNGSTENO | INOX | RUB脥 | TITANIO | |
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TIPO | MARCA | VALORACI脫N | Enlace compra |
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TIPO | MARCA | VALORACI脫N | Enlace compra |
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TIPO | MARCA | VALORACI脫N | Enlace compra |
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TIPO | MARCA | VALORACI脫N | Enlace compra |
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TIPO | MARCA | VALORACI脫N | Enlace compra |
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TIPO | MARCA | VALORACI脫N | Enlace compra |
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Precio
Durabilidad
Conductividad t茅rmica
V6
E3D
V6
BondTech
V6
Brozzl
Volcano
E3D
MK8
BondTech
MK8
Brozzil
V6
E3D
V6
E3D
Volcano
E3D
Volcano
Brozzl
MK8
Brozzl
V6
E3D
V6
Brozzl
V6
Micro-Swiss
Volcano
E3D
Volcano
Brozzl
MK8
Micro-Swiss
MK8
Brozzl
V6
Brozzl
Volcano
Brozzl
MK8
Brozzl
V6
E3D
V6
Zodiac
V6
Micro-Swiss
Volcano
E3D