UniFormation GKtwo
10"3 8K Heater
10"3 8K Heater
Cuando comenzamos a trabajar con una nueva marca siempre tenemos ese punto de dudas y expectativas, en este caso UniFormation nos ha sorprendido gratamente en todos los aspectos.
Si tenéis algo de experiencia en el mundo de la impresión 3D quizás la marca UniFormation no os sea muy conocida. Fundada en 2016 con el objetivo de fabricar impresoras 3D de resina con una alta calidad y sobre todo centradas en las necesidades de empresas como usuarios lo cual se nota en el detalle y calidad de sus productos.
La GKtwo de UniFormation es su última máquina que nos ha impresionado gratamente tanto por su calidad de impresión, construcción y el detalle prestado en su uso, del cual a continuación os vamos a dar más detalles.
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La GKtwo es la evolución de la GKone sobre la cual han aplicado algunas mejoras más que interesantes como la utilización de una pantalla 8K, un sistema de plataforma de impresión realmente cómodo que junto con el ingenioso VAT y la inclusión de un sistema de control de temperatura. Hacen que el manejo de la impresora a la hora de manipular la máquina sea una auténtica delicia.
Además, la GKtwo no viene sola... UniFormation ha lanzado un limpiador ultrasónico W230 con 7l de capacidad, que os enseñaremos más adelante, que está especialmente pensado para la GKtwo y que además de hacer una limpieza de restos de resina increíble es realmente cómodo de usar.
Por otro lado, también disponen de una estación de curado perfecta para nuestra GKtwo con un volumen de curado de 260mm(D)*160mm(H).
| GKtwo | |
|---|---|
Resolución LCD | 8K (7680*4320) |
Tamaño LCD | 10.3" |
Tamaño Pixel (xy) | 29.6 μm |
Tamaño Impresión | 228*128*245mm |
Velocidad | hasta 35 mm/h |
Protector LCD | Si, incluye un repuesto |
Película VAT | nFEP, incluye repuesto |
Fuente de Luz | 402.5-405nm |
Cinemática Z | Guía lineal |
Pantalla Táctil | 5" táctil capacitativa |
Sistema | Single-chip System |
Software Laminado | |
Otros | Filtro y calentador de aire |
UniFormation con su GKtwo ha prestado especialmente atención en el empaquetado de la máquina, así como un completo kit con todo lo necesario para la puesta en marcha y mantenimiento de nuestra impresora.
La GKtwo está construida en metal, muy compacta para el volumen de impresión a la par que robusta.
En la parte óptica contamos con una pantalla de 10.3" 8K monocromática que nos entrega una resolución de 7680*4320 píxel y una resolución XY de 29.6 micrones, la cual cuenta con un protector para evitar daños por fugas de resina y del cual disponemos de un recambio adicional en el kit.
En la parte frontal podemos encontrar una estupenda pantalla de 5" color y táctil que tenemos que decir que es una de las mejores que hemos probado. Una interfaz sencilla pero muy completo y llena de opciones, además de una velocidad y tiempo de respuesta inmediato. Además contamos con un conector USB, disponemos otro en la parte trasera, para poder transferir nuestros proyectos a la impresora y el botón de encendido. Tal como hemos comentado, UniFormation ha prestado especial atención a la facilidad de uso de su impresora y estos detalles son muestra de ello.
Por otro lado contamos con una puerta abatible en color verde que además de ser resistente al paso de luz UV para la protección de la resina, permite un acceso cómodo a la impresora.
Siguiendo con la parte mecánica nos encontramos con una de las partes que más nos han gustado del diseño de la GKtwo, su sistema de plataforma impresión y VAT que es extremadamente cómoda de manejar sin necesidad de tornillos. Es importante remarcar que el VAT usa un film nFEP que por sus características va a permitir una mínima adherencia reduciendo tensiones durante la impresión, facilitando una mayor calidad y reduciendo fallos de impresión. También interesante tal como comentamos el diseño del VAT que prácticamente cubre toda la base interna de la impresora, lo que permite proteger esta de salpicaduras o facilitar el proceso de llenado de resina enormemente.
Otro añadido interesante, y que seguro que va a permitir mejorar la calidad y evitar fallos de impresión, es la inclusión de un calentador PTC del habitáculo de impresión. Con él podremos ajustar (25ºC, 30ºC, 35ºC) cómodamente, dependiendo de las condiciones ambientales en menos de 8 minutos, desde la pantalla para asegurarnos que la temperatura sea la óptima para nuestra impresora.
También disponemos de un sistema de filtrado de aire basado en carbono, que nos va a permitir reducir considerablemente el olor de la resina al igual que el filtrado de partículas nocivas como HCHO/TVOC/AQI. De nuevo y relacionado con la usabilidad de la impresora el cartucho es fácilmente reemplazable desde la parte exterior de la impresora.
La GKtwo es realmente sencilla de poner en marcha, para guiaros por el proceso que mejor un video de la propia Uniformation explicando visualmente el proceso:
En cualquier caso os vamos a detallar el proceso que hemos seguido en nuestro caso.
IMPORTANTE!!! Si no conoces las impresoras de resina, es una tecnología que permite obtener un detalle increíble comparado con otras tecnologías como las de extrusión de filamento. Por otro lado, recordaros que las resinas que usan este tipo de impresoras son o pueden ser potencialmente peligrosas dada su toxicidad, ya sea al contacto con la piel u ojos o la inhalación de los gases. Es imprescindible tomar todas las medidas oportunas de seguridad como el uso de mascarillas para el filtrado de aire de calidad, guantes, gafas y trabajar en estancias bien ventiladas. Por último, también nos gustaría recordar que este tipo de tecnología necesita un post-procesado de nuestras piezas como el limpiado y curado de estas, además de una correcta una gestión de los residuos que genera su uso.
Una vez hemos desempaquetada la impresora retiraremos la plataforma de impresión y el VAT tal como podemos ver en el video anterior. Es aconsejable revisar que ha llegado todo y está en un correcto estado.
En la parte posterior de la GKtwo instalaremos el filtro de carbono y de nuevo en la parte frontal de la impresora retiraremos el protector de la pantalla y el VAT.
Conectaremos nuestra GKtwo a la corriente y la encenderemos, el primer paso será verificar que la pantalla funciona correctamente, para ello iremos al icono de función y pulsaremos sobre Exposure Test.
Durante unos segundos podremos ver en pantalla dos formas y un texto, si aparece correctamente podremos continuar al siguiente paso, la nivelación de nuestra plataforma.
El sistema utilizado por la GKtwo para el nivelado de la plataforma de impresión es bastante diferente al utilizado en otras marcas, pero bastante cómodo y fiable utilizando un sistema de tornillos y muelles. En cualquier caso, nada mejor que un video para poder ver como realizar el proceso.
Os recordamos que tanto la pantalla como el nFEP preinstalado en el tanque de resina llevan unos protectores que deberemos de retirar.
Ahora que tenemos la plataforma de impresión nivelada usaremos los controles de pantalla para subir unos mm la plataforma, los suficientes para que podamos retirar la plataforma y instalar el VAT en su ubicación que encaja en unas guías para quedar bien fijado. Con el VAT colocado procederemos a rellenarlo de resina para comenzar a realizar los primeros tests. El VAT cuenta con una capacidad de 700 g aproximadamente de máximo, os aconsejamos tomar como referencia la siguiente imagen.
Ya tenemos todo listo así que podremos comenzar a realizar los tests que tenemos incluidos en el USB del kit.
Aunque no está directamente relacionado con la puesta en marcha os aconsejamos que utilicéis un escurridor para la plataforma de impresión, ya que a menudo ayuda a ahorrar algo de resina y minimizar salpicaduras. En nuestro caso utilizamos un diseño del compañero RetromanIE especialmente diseñado para nuestra GKtwo, podéis descargarlo desde Printables.
Antes de comenzar a mostraros algunos ejemplos de impresiones nos gustaría hablar del ajuste de tiempos de exposición. La expansión de la impresión 3D en los últimos años junto con el acceso a la tecnología de una forma asequible y de gran calidad también hace que muchos usuarios comiencen a utilizar sus impresoras, muchas veces, sin informarse de forma adecuada o no aprovechando las opciones y calidad que estas impresoras nos pueden permitir.
Calibrar correctamente el tiempo de exposición es un factor crítico para asegurarnos que nuestras piezas se impriman sin problemas y con la máxima calidad. Hay principalmente, existen otros valores un poco más avanzados que no os aconsejamos modificar inicialmente, dos valores muy importantes a tener en cuenta:
Tiempo de exposición de primeras capas. Estas primeras capas son críticas dado que van a soportar la tensión de nuestra pieza y sus soportes al realizar el proceso de impresión. En este aspecto es importante:
Número de primeras capas, un valor bajo o uno muy alto pueden ser contraproducentes. Tener un número pequeño de primeras capas puede hacer que estas no soporten, en este aspecto lo aconsejable es tener un número entre 4 y 8 capas base.
Exposición de primeras capas, también como el anterior pueden afectar a la adherencia de nuestra pieza y hacer fallar la impresión. Una exposición corta puede afectar a la adherencia mientras que una exposición alta aparte de provocar fallos similares va a reducir el tiempo de vida de nuestra pantalla. Normalmente, como siempre dependiendo de las condiciones de impresión y resina que usemos, este tiempo de exposición suele estar entre 25 y 40 segundos.
Tiempo de exposición de capas normales, si las capas anteriores eran críticas para la adherencia de nuestra pieza a la placa de impresión, en este caso son importantes por aportar consistencia a la pieza según se va creando y lograr obtener una buena definición de detalles en nuestras figuras.
Después de toda esta explicación es importante que invirtamos un poco de nuestro tiempo a encontrar el tiempo de exposición de capas normales. Para ello podemos utilizar diferentes tipos de tests que podéis encontrar en nuestra guía de calibración SLA.
Por desgracia, y en el momento de realizar esta review, UVtools que es la herramienta que solemos utilizar para realizar nuestros test de exposición múltiples no funciona correctamente. Comenzamos realizando el test de nivelación incluído en el USB y por otro lado nos decantamos por el test de Phrozen XP que es rápido pero nos da mucha información a la hora de elegir nuestro tiempo de exposición óptimo y usamos normalmente lo cual nos permitirá comparar resultados con otras impresoras.
Ahora que ya tenemos nuestro tiempo de exposición es hora de ver todo el potencial de esta GKtwo y comenzamos a lanzar nuestros proyectos pendientes y no podíamos estar más contentos con el resultado.
En nuestras pruebas realizamos los tests tanto desde Chitubox como Lychee Pro, nuestras preferencias en este aspecto es de usar Lychee Pro por su flujo de trabajo, herramientas e interfaz… creemos que es un software que si usamos de forma asidua nuestra impresora vale el coste de su licencia por el ahorro de tiempo al procesar nuestros proyectos y, al menos en nuestro caso, el ratio de fallos a la hora de imprimir se ha reducido a prácticamente 0.
Por otro lado indicar que para los tests realizados se han hecho sobre el perfil por defecto que incluye el laminador, en este caso Lychee Pro, ajustando el tiempo de exposición de capas normales usando el del test anteriormente comentado.
También os recordamos que disponéis de GKtwo Slicer el cual seguimos haciendo pruebas con el.
En cuanto a la resina utilizada hemos utilizado resinas estándares como siempre mezcladas en un 10-15% con ABS-like para darles un toque de resistencia extra.
Iniciamos nuestros tests imprimiendo dos modelos increíbles de Archvillain Games de su colección Speak of the Devil - Act II en este caso escalamos la figura a una escala del 250% para aprovechar todo el volumen de impresión de nuestra GKtwo.
El siguiente proyecto que nos decidimos hacer ha sido unas minis, en concreto del estudio Heroes Infinite y su colección Wild Orcs of the Black Moors que tienen un diseño y unos detalles increíbles. En este caso los hemos imprimido a la escala original.
Tenemos que decir también que combinar la GKtwo con la estación de limpieza ultrasónica ha sido todo un acierto. El retirar la plataforma de impresión, colocarla en la estación de limpieza y tener tu pieza perfectamente limpia en unos pocos minutos ahorra mucho tiempo además de riesgos de exponerte a goteos o restos de resina en tu lugar de procesado de impresiones.
IMPORTANTE!!! Seguridad en el uso de máquinas de limpieza ultrasónicas
El uso de limpiadores ultrasónicos con liquidos inflamables como el alcohol es peligroso. El limpiador ultrasónico de GKtwo no aplica temperatura al proceso de limpieza minimizando el riesgo.
En cualquier caso es importante tener en cuenta:
No utilizar la máquina más de 2h de forma continuada, es aconsejable descansos de entre 30m o 1h.
Al igual que con una impresora de resina es aconsejable usar o almacenar el dispositivo en una zona bien ventilada.
Tener especialmente cuidado con la estática a la hora de manipular la limpiadora y disponer de toma de tierra en nuestra instalación eléctrica.
Para máxima seguridad lo aconsejable, utilizando líquidos inflamables para la limpieza, sería utilizar una bolsa zip para almacenar el líquido de limpieza donde colocaremos la pieza a limpiar y colocar esta dentro de la limpiadora con agua destilada y desionizada.
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Tan importante como ajustar la máquina correctamente es saber realizar el mantenimiento adecuado de esta.
Comenzaremos por el proceso de limpieza del tanque de resina o VAT, un mantenimiento aconsejable realizar en especial si durante la impresión hemos tenido fallos para evitar que queden restos que puedan dañar nuestro nFEP o incluso la pantalla o simplemente al cambiar de resina. UniFormation ha incluído en su GKtwo un proceso de limpieza que nos va a permitir simplificar el proceso:
También es importante aprender a reemplazar nuestro nFEP, además, es importante verificar el estado de este especialmente ante impresiones fallidas.
Con el uso el protector de pantalla instalado puede degradarse por lo que es aconsejable revisarlo de forma periódica y sustituirlo en caso de ser necesario:
Por último y dado que es considerado un consumible, que dependerá de las horas de uso que le demos a la impresora, es posible ser necesario reemplazar el LCD ya sea por desgaste o por dañarse. El proceso es bastante sencillo y UniFormation dispone del siguiente video para explicar el proceso:
UniFormation dispone de todos estos consumibles para poder ser adquiridos desde su propia web, aunque también los tenemos disponibles en otros portales de venta online, a unos precios realmente competitivos algo que siempre se agradece y mucha gente no tiene en cuenta cuando se compra máquinas de este tipo.
También es aconsejable a nivel de mantenimiento de la máquina:
Lubricar regularmente usando aceite de baja viscosidad el eje Z de la máquina
Evitar dejar la resina en el VAT durante más de un par de días, en caso de dejarla más tiempo es aconsejable revisar el estado de esta y revisar que no tenga residuos sólidos que puedan dañar la máquina.
Utilizar IPA para limpiar restos de resina que puedan caer en otras zonas de la impresora.
UniFormation ha hecho un trabajo excelente con esta GKtwo y eso se nota cuando trabajas con la máquina y los resultados de sus impresiones.
Si, quizás UniFormation no está entrando en la actual tendencia de añadir megapixeles o velocidades de impresión imposibles si no que se centra en hacer una impresora robusta y que hace bien lo que tiene que hacer... que es imprimir con calidad y de una forma fiable sin fallos.
Además si le sumamos que su sistema de plataforma de impresión y VAT son de lo mejor que hemos probado últimamente por manejo y pensando en el usuario... el añadido de disponer de un sistema de filtración potente además de un sistema de calefactor para mantener la temperatura óptima... es la guinda final al pastel.
Por otro lado UniFormation con su estación de limpieza y la de curado dotan de todos los accesorios perfectos, y de calidad, para poder tener un sistema de impresión en resina que no va a defraudar.
Otro factor importante es que pese a ser compacta disponemos de un volumen de impresión que nos va a permitir imprimir casi cualquier proyecto que tengamos en la cabeza, ya sean minis o escalas grandes.
En los aspectos negativos a comentar, y complicado justificar para alguna gente que no valoran la calidad del conjunto, el precio además de echar en falta algunas funciones en pantalla para la gestión de la impresión o incluso opciones de gestión o supervisión remotas que a día de hoy se agradecen.
